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机械加工工艺技术误差分析和控制

点击数: 2021-01-26 22:24 作者:www.shblunwen.com 来源:未知

关键词:机械加工,工艺技术,误差,分析,控制,机械加工,工艺技术,误
机械加工工艺技术误差分析和控制

摘要:随着技术的发展 , 机械加工工艺水平得到了很大提高 , 人们对机械加工产品的要求标准也越来越高。而机械加工工艺精度与产品的质量和使用性能有着直接关系 , 必须重视机械加工工艺中的误差问题。本文对于可能造成技术误差问题的因素进行了分析,并针对此问题提出了一些误差控制方式和优化工艺的措施。
关键词:机械加工;工艺技术;误差
引言
    机械化指在生产过程中直接运用电力或其他动力来驱动或操纵机械设备以代替手工劳动进行生产的措施或手段,科学技术日新月异的发展使得机械化生产成为社会发展的趋势,可显著提高劳动生产力,减轻劳动者的工作强度,创造极大的经济效益,制造出更加标准的产品。改革开放后,我国的机械加工工艺发展迅猛,取得了瞩目的成绩,但是由于发展时间短等因素,我国的机械加工工艺技术水平仍有待增强,加工过程中存在的误差问题是制约产品质量的关键因素,必须突破这个瓶颈。
1机械加工工艺技术概述
 
    1.1机械加工工艺的要求
    机械工艺产品的使用要求一般都相对严格,从型号和规格上都有明确的要求,因此,在加工过程中要有很强的针对性,生产出的产品适用性要强,能够和对应的大型器械相匹配。换言之,如果生产出的产品与器械无法配合,该产品也就成了废品,生产此产品所投入的人力、物力、财力也都是浪费的。对于加工工艺存在误差的方面,企业要积极进行改进。在零件生产开工前,要明确零部件的规格、形状、用途等信息,确保工人们心中有数,才能进行加工。只有把机械工艺产品的精准度提高,才能最大限度地发挥其使用价值,提高零件的寿命。
      1.2机械加工工艺的含义
   机械加工工艺是要将一些原材料,经过物理工艺加工修正后,使其成为对应某种用途的零件的过程。在加工的过程中,对于加工的流程要有一定的秩序。首先要确定工人拥有零件加工所必备的知识、技能,再者确定零件加工每一步的流程和顺序,还有加工所需要的员工数目。针对实际情况制定出有效的加工方案,对于人员、时间、成本进行全面系统的规划整合。在方案的指导下,完成零件加工的整个流程。
2机械加工工艺技术误差分析
    机械加工工艺指通过机械加工改变毛坯的表面质量、形状、尺寸等,使之成为预计的零件的过程,是一个需要经过多个加工环节、运用多种工艺技术的繁琐过程,每一个环节、
每一种工艺出现问题,都可能对产品的质量造成影响,因此,必须结合加工厂现有的设备、
待加工产品的数量和规格、现有人员技术等制定科学的工艺规程,以指导加工生产过程。
实际加工生产过程中,机械设备、加工环境、人员操作等均可能导致加工成品与设计产品在尺寸上有所差异。下面分析机械加工过程中的误差来源。
    2.1定位不合理
    在机械加工过程中,对于加工工艺技术的定位非常关键。如果在机械加工定位过程中出现问题,很容易造成工艺设计的基准不合理或者定位基准发生重合问题。因为在生产加工的过程中,必须要针对几何要素进行定位,所以几何要素的选择至关重要。此外,定位的加工工艺精准度不高也会导致工艺技术存在误差,很容易导致整个加工工艺的生产质量受到影响。如果定位生产加工过程中不能够有效配合,很容易造成零部件在加工过程中发生变形等问题,导致加工失败。
    2.2工艺加工工具的误差
    在工艺加工过程中,必须要保证针对不同的零件进行科学分析,充分判断选择合适的加工工具以及加工技术。但是很多情况下,由于在机械加工人员过于信赖自身经验和技术水平,没有严格针对零部件进行全面分析,所以很容易造成加工工具和加工工艺选择失误,造成技术误差,甚至会导致生产加工的零部件无法达到使用要求,给企业带来不必要的损失。另外,我国自动化技术依然处于初级发展阶段,并且在与社会各行各业融合的过程中必须要不断的适应。这样才能够更好地促进机械工程以及自动化技术的发展。
     2.3机床制造误差
    机床运转必然会产生摩擦,这是无法避免的问题,摩擦可能引起主轴回转误差、导轨误差和传动链误差。
     2.3.1主轴回转误差
    主轴回转误差的发生率较高,主轴运转时不稳定的运转速度和运转量会加速轴承的磨损和老化,其次运转时同轴转速不一致、主轴绕速等均可能磨损机械设备,导致实际运转数据不符合设计运转数据。机械加工工艺中主轴发挥主要作用,回转误差会降低零件的加工精度。
    2.3.2 导轨误差
    机床的导轨主要作用是固定工件,除此之外,还能为确定加工工件基准位置提供参考。但是一些加工厂的机床使用年限较长,导轨表面磨损严重,导轨表面有划痕、裂纹、坑洼等,影响了表面的光滑度和均匀度,这种情况下,若借助导轨确定每个部件的定位,则误差的发生率很高。
     2.3.3 传动链误差
    加工机械过程中,机床两端的传动滚筒引导传动链完成能量的传递,通常两段的滚筒并不位于相同的高度,而是存在一定的高度差,那么在运动时难以保持相同的转速,引起链条和传动机的磨损。此外,受到机床装配和结构特点的影响,传动链的运动可引起其他机床构件的运动,会影响机床加工工件的精度。
    2.4加工工艺的误差
    加工工艺的误差也会对零件的质量产生影响。比如有的零件本身质量比较差,在硬度不够的情况下,长时间加工会严重变形,这就造成了工艺的误差。在机械加工中,如果发生工艺误差其结果是很严重的。比如 :有的零件、工件质量不达标,在进行切削的时候,不均匀受力工具弯曲变形。所以,在机械加工过程中要检查好工艺技术,降低误差的发生率。
     2.5变形后的工艺系统误差
    在加工的过程中,如果被加工的零件的硬度、强度低于机床、刀具等工具时,零件在加工时就容易出现形变,形变一产生误差也随之产生。这种形变误差在机械加工过程中是一种十分常见的误差形式。例如,在对加工镗直径很小的内孔时,一些刀杆硬度不够的工具就会使零件变形,零件的精度也就失去了准度。此外,一些由于原材料自身不均匀的情况也会增加加工误差。
3机械加工工艺技术误差控制
    
     3.1减小直接误差法
   减小直接误差法是最经济、最便捷、最具针对性的误差控制方式,维护了原有的机械加工工序。在加工前,根据加工工艺流程、技术特点等全面、仔细地分析加工过程中可能产生的误差,找出其原因,提出相应的预防措施,以此来降低误差。在加工过程中,密切关注加工流程,发现误差及时进行调整和修补。例如加工时使用的刀具造成的误差,刀具作为一种易耗品,加工过程中磨损严重,刀具损耗一定厚度后,加工进度和加工效果均会受到影响。
在制定误差控制方案时,加工前要根据待加工工件的材料、尺寸等,合理选择刀具的尺寸、
种类和精度;在加工过程中,随时关注刀具的磨损,达到损耗厚度后要及时更换新的刀具,保证加工进度和效果。     
    3.2灵活采用误差分组
    在机械加工工艺中,对于部分零件的加工工艺其实现在已经相当成熟,同时还能确保乐可观的精度,但是一个工序工艺的质量保证不能决定最终成品的质量,又是往往是因为下一个步骤加工时出现了误差,致使最终零件的质量严重下滑。而专门做只针对整个流程中的其中一个工序进行精度校准是十分复杂的,需要投入大量人力物力,此时可以采取用网络技术更好地完善产品,这也是机械自动化产品的发展必要方向。
    3.3加强对于加工误差的有效控制
    在机械加工过程中,必须要严格落实加工工作规范和标准,并且按照规范标准来约束生产加工行为。针对加工的具体流程和具体环节进行重点监督,有效解决工艺技术产生的误差问题。保证对于机械加工过程中的机床、夹具、刀具等机械进行严格管理,避免在加工过程中产生误差。提高机械设备的精准度。机械加工企业必须重视对于人员的培训,让员工能够深刻认识到技术误差产生地危害,同时要加强对于人员的科学管理,落实责任制,及时发现问题,并加以解决。
    3.4对误差进行补偿
    机械加工中如果是避免不了的误差,就要采用误差补偿法来进行弥补或纠正,以降低因为误差影响的加工精度。在使用中,首先要找到是什么原因导致的误差,再通过添加材料进行补偿。比如 :机床发生误差时,可以把机床丝杆间螺旋距离降低,这样就补偿了预加拉伸力。
    3.5降低温度变形
   目前是采用冷却液来控制机械温度,这样可以有效降低加工部位的温度,从而避免变形发生。冷却液可以加快散热,降低在切削过程中产生的摩擦热能。针对机床变形的控制方法还有很多,可以使用润滑剂或是分析好热源角度减少热源等等。
    3.6合理利用加工工具
    在具体的生产加工环节当中,生产加工工作人员还应当加强对加工工具的重视及管理,从而我后续生产加工工作的有效开展及实施提供有利的生产条件,确保产品的生产加工质量。首先,生产人员要对相关的加工工具进行统一的规范的管理,并针对不同加工工具的使用方法及使用性能等对其进行分类,从而确保相关加工工具的齐全,防止加工工具的遗失和使用不当的现象。其次,在加工工具的实验过程当中,还要根据具体的生产加工情况及零部件的生产需求,对各加工工具进行分组及利用,以确保该工具组合的误差值最小化,提高加工工艺技术的精准度;最后,在加工工作完成以后,还要加强对加工刀具及夹具的日常检修及维护,进一步确保加工工具的使用性能。
4如何发展机械制造自动化技术
    4.1发展投资少、见效快的低成本自动化技术
    根据现今市场经济发展来看,投资风险较大,因此在机械制造自动化技术方面若能够发展出低成本自动化技术,则可以说是一项巨大的突破。发展低成本自动化技不仅可以减少投资成本,降低风险,而且能够很快见效,这种技术有着很大的潜在价值以及广阔的发展空间。反观当今技术资源,无疑是网络技术应用普遍且投资少。利用网络通讯技术进行发展,可以实现低成本与国外市场对接,寻找性价比高的原材料市场及销售市场等;还可以及时与其他企业进行沟通交流,促进双方学习发展技术和管理,获得合作双赢;还能保证产品质量,优化生产过程,提高生产效率,极大化降低成本等。
    4.2 结合中国国情,发展现代机械自动化技术
    任何技术的发展都是一个有简单到复杂的过程,进行不断改进,最终得到完善的技术。这是一个漫长的过程,根据我国发展现状来看,还需要一步一步踏实去落实发展技术。我国机械制造业和世界先进水准相比还存在较大差距,现今还不具有实现生产过程全盘自动化的条件与能力,因此要踏实发展,努力学习技术,提高水平,等待时机发展。同时要注重创新,根据我国国情发展需要去进行技术研究与开发,要以适用为前提,取得实践经验后再推广应用。
    4.3结合生产实际,注重实用发展机械自动化技术
    机械制造自动化技术的应用应当建立于实际发展需求的基础之上,只有将所设计制造的产品投入企业生产过程中使用,并能达到提高生产效率,优化生产的目的,最终可以为企业带来较好的经济效益和社会经济效益,才是合格的机械自动化产品,才是正确使用发展机械自动化技术。根据企业的生产和技术发展的实际需要及具体条件进行发展,注重实用,才能最终给国家和人民带来福利。
结束语
    机械加工工艺的技术误差若过大,超过可接受度,就会失去使用价值,不仅浪费原材料、
人力、物力等成本,还影响企业的声誉,不利于企业的生存和发展。高品质的产品才有
助于加工业的可持续发展,误差目前虽无法避免,但在遵循机械加工规律的基础上,通过科学、合理的控制措施可以减小,切实提升机械加工工件的精确性和可靠性。
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