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碳酸钾工业废水蒸发车间设计(4)

点击数: 2014-06-04 19:02 作者:admin 来源:未知

关键词:碳酸钾,工业废水,蒸发,车间,设计,碳酸钾,工业废水,蒸发,

碳酸钾工业废水蒸发车间设计 

 

 

4.1 加热室筒体及封头厚度的计算

4.1.1筒体(钛)的厚度计算[9]

a)Ⅰ效  筒体的计算厚度

式中:—计算厚度,mm ;—设计压力,MPa(设计压力取工作压力的1.05~1.10倍,此处设计压力Pc=1.10×0.198=0.2178 MPa);—焊接接头系数(局部焊,取0.85),—壳体在设计温度下的许用应力[10]

设计厚度, C—厚度附加量(C=C1+C2);C1—钢板负偏差的附加余量,C2—腐蚀裕量,对于钛C1=0.09mm,C2=0mm[11]

所以=1.02mm,按筒径取筒体厚度,则有效厚度

b)Ⅱ效及Ⅲ效为真空容器且尺寸相同,故需按外压圆筒进行稳定性校核

取名义厚度为,C=0.09mm,则

   

   

,查得A=0.00015,B=10.7MPa,

4.1.2封头(TA2)的厚度计算

选用标准椭圆形封头

a)Ⅰ效   筒体的计算厚度

查取封头在设计温度下的许用应力=130MPa,焊接接头系数=0.85

设计厚度, C—厚度附加量(C=C1+C2);C1—钢铁负偏差的附加余量,C2—腐蚀裕量,对于不锈钢C1=0.09mm,C2=0mm。

所以

选取封头厚度, 则有效厚度

封头的其余各参数[12]:容积,重量,总深度H=238mm,内表面积A=0.8499m2

b)Ⅱ效及Ⅲ效封头的计算

椭圆封头采用钛材,设计压力P= -0.1MPa,弹性模量E=107.7GPa(JB/T4745-2002)设=6mm,取C1=0.09mm C2=0,

    由参考文献[6]查得系数K1=0.9,

则当量球壳外直径                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                   

符合要求。

封头的其余各参数:容积,重量

 

4.2 加热室强度校核

a) 水压试验

试验压力

式中:—内压容器试验压力,MPa;—试验温度下材料的许用应力;

—设计压力;              —设计温度下材料的许用应力

Ⅰ效

Ⅱ效

Ⅲ效

b) 壳体应力校核

壳体应力

Ⅰ效

Ⅱ效

Ⅲ效

4.3折流板设计

Ⅰ效  

    参考文献[11],折流板间距L=(0.2~1)Di,取L=800mm,则最大跨距1600mm<2500,筒体DN=900mm,则需9块折流板,折流板最小厚度为16mm,折流板名义内直径为DN-6即为894mm。

    为单弓形,缺口高度h=0.2Di,即h=0.2900=180mm。

Ⅱ效

参考文献,折流板间距L=(0.2~1)Di,取L=800mm,则最大跨距1600mm<2500,筒体DN=800mm,则需9块折流板,折流板最小厚度为16mm,折流板名义内直径为DN-4.5即为795.5mm。

 折流板为单弓形,缺口高度h=0.2Di,即h=0.2800=160mm。

Ⅲ效

  根据GB151-1999,折流板间距L=(0.2~1)Di,取L=800mm,则最大跨距1600mm<2500,筒体DN=800mm,则需9块折流板,折流板最小厚度为16mm,折流板名义内直径为DN-4.5即为795.5mm。

 折流板为单弓形,缺口高度h=0.2Di,即h=0.2800=160mm。

4.4 拉杆设计

Ⅰ效  由参考文献[11]查得拉杆直径为16mm,共需6根拉杆,则实际布管数n=n1-6=253-6=247,符合规范。

Ⅱ效  由参考文献[11]查得拉杆直径为16mm,共需6根拉杆,则实际布管数n=n2-6=199-6=193,符合规范。

Ⅲ效  由参考文献[11]查得拉杆直径为16mm,共需6根拉杆,则实际布管数n=n3-6=211-6=205,符合规范。 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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